Tri uobičajena tehnička problema u bojanju i doradi

Sveobuhvatne mjere
Specifične mjere liječenja:
1. 100% naoh3% se koristi za sivu tkaninu prije bojenja.Površinski aktivni deterdžent l%.Nakon tretmana na 130 ℃ tijekom 60 minuta, omjer kupke je 1:10 ~ 1:15.Metoda prethodne obrade ima određeni učinak erozije poliesterskih vlakana, ali je vrlo korisna za uklanjanje oligomera."Aurora" se može smanjiti za tkanine od poliesterskih vlakana, a fenomen pilinga može se poboljšati za srednja i kratka vlakna.
2. Kontroliranjem temperature bojenja ispod 120 ℃ i korištenjem odgovarajuće metode bojenja nosača može se smanjiti proizvodnja oligomera i dobiti ista dubina bojenja.
3. Dodavanje disperzivnih zaštitnih koloidnih aditiva tijekom bojenja ne samo da može proizvesti izravnavajući učinak, već i spriječiti taloženje oligomera na tkanini.
4. Nakon bojenja, otopina boje mora se brzo ispustiti iz stroja na visokoj temperaturi najviše 5 minuta.Budući da su oligomeri ravnomjerno raspoređeni u otopini za bojenje na temperaturi od 100-120 ℃, kada je temperatura ispod 100 ℃, lako se akumuliraju i talože na obojenim proizvodima.Međutim, neke se teške tkanine lako naboraju.
5. Bojanje u alkalnim uvjetima može učinkovito smanjiti stvaranje oligomera i ukloniti ostatke ulja na tkanini.Međutim, moraju se odabrati boje prikladne za bojanje u alkalnim uvjetima.
6. Nakon bojenja, operite redukcijskim sredstvom, dodajte 32,5% (380be) NaOH 3-5 ml / L, natrijev sulfat 3-4 g / L, tretirajte na 70 ℃ 30 minuta, zatim operite hladno, toplo i hladno i neutralizirajte octenom kiselina.

Za pređu bijeli prah
1. Temeljita metoda je metoda visokotemperaturne drenaže.
Na primjer, otvaranje odvodnog ventila odmah nakon što se postigne konstantna temperatura od 130 °C (120 °C je u redu, ali ne može biti niže, jer je 120 °C točka pretvorbe poliesterskog stakla).
● Čak i tako, čini se vrlo jednostavnim.Zapravo, najvažnija stvar je najteži problem sigurnosti: zvuk i mehaničke vibracije u trenutku ispuštanja tekućine visoke temperature su nevjerojatni, strojevima za starenje lako je puknuti ili olabaviti vijke, a mehaničkim strojevima za bojenje pukotina eksplodirat će (posebna pažnja).
● Ako želite modificirati, bolje je da odete u tvornicu originalnih strojeva kako biste dizajnirali modifikaciju.Ne možete ljudski život shvatiti kao sitnicu.
● Postoje dvije vrste metoda odvodnje: odvodnja u spremnik vode i odvodnja u atmosferu.
● Obratite pozornost na pojavu povratnog ispiranja nakon pražnjenja (iskusna tvrtka za proizvodnju cilindara za boju vrlo dobro zna).
● Visokotemperaturna drenaža ima prednost skraćivanja bojenja, ali je teška za tvornice sa slabom reproducibilnošću.

2. Za tvornice koje ne mogu ispuštati tekućinu na visokoj temperaturi, oligomerni deterdžent se može koristiti kao zamjena deterdženta u projektu redukcijskog čišćenja, ali učinak nije 100%
● često perite cilindar nakon bojanja i operite cilindar jednom nakon otprilike 5 cilindara srednje i tamne boje.
● Ako postoji velika količina bijele prašine na trenutnom stroju za bojenje s protokom tekućine, prvi prioritet je pranje cilindra.

Neki misle i da je sol jeftinija
Neki ljudi također misle da je cijena soli relativno niska, a sol se može koristiti umjesto Yuanming praha.Ipak, svijetle boje bolje je bojati natrijevim hidroksidom nego solju, a tamne boje solju.Sve što je prikladno mora se testirati prije primjene.

6. Odnos između doze natrijevog hidroksida i soli
Odnos između količine natrijevog hidroksida i količine soli je sljedeći:
6 dijelova bezvodnog Na2SO4 = 5 dijelova NaCl
12 dijelova hidrata Na2SO4 · 10h20 = 5 dijelova NaCl
Referentni materijali: 1. Rasprava o sprječavanju mrlja od bojenja i mrlja na poliesterskim pletenim tkaninama Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong i Liu Yongsheng 2. Pomoć za problem bijelog praha poliesterske pređe od Se Langa.

Uzroci i rješenja obojanog cvijeća
Prethodno je WeChat posebno govorio o problemu postojanosti, što je bilo najčešće postavljano pitanje Bojadžija bez obruba, dok je problem cvijeća u boji bio drugo najčešće postavljano pitanje među Bojalištima bez obruba: slijedi opsežan raspored cvjetova u boji, prvo, razloge, drugo, rješenja i treće, relevantne informacije.

Uzeti zajedno, razlozi su sljedeći:
1. Problemi formulacije procesa i rada:
Nerazuman postupak formuliranja ili nepravilan rad proizvest će obojene cvjetove;
Nerazuman proces (kao što je prebrzi porast i pad temperature)
Loš rad, čvorovi tijekom bojanja i nestanak struje tijekom bojanja;
Prebrzi porast temperature i nedovoljno vrijeme zadržavanja;
Voda za ribanje nije čista, a pH vrijednost površine tkanine je neujednačena;
Uljna kaša embrionalne tkanine je velika i nije potpuno uklonjena nakon ribanja;
Ujednačenost površine tkanine za prethodnu obradu.

2. Problemi s opremom
Kvar opreme
Na primjer, razlika u temperaturi u pećnici stroja za zagrijavanje nakon bojanja poliestera disperznim bojama lako je proizvesti razliku u boji i obojene cvjetove, a nedovoljna snaga pumpanja stroja za bojanje užeta također je lako proizvesti obojene cvjetove.
Kapacitet bojenja je prevelik i predug;
Stroj za bojanje radi sporo;Obojeni čovjek nema granica
Cirkulacijski sustav je blokiran, protok je prespora, a mlaznica nije odgovarajuća.

3. Sirovine
Ujednačenost vlaknastih sirovina i strukture tkanine.

4. Problemi s bojom
Boje se lako agregiraju, slabo su topljive, slabo su kompatibilne i preosjetljive su na temperaturu i pH, što lako stvara cvjetove u boji i razlike u boji.Na primjer, reaktivni tirkiz KN-R je jednostavan za proizvodnju cvjetova u boji.
Razlozi bojanja uključuju lošu ravnomjernost bojila, migraciju bojila tijekom bojanja i prefinu finoću bojila.

5. Problemi s kvalitetom vode
Loša kvaliteta vode uzrokuje kombinaciju boja i metalnih iona ili nakupljanje boja i nečistoća, što rezultira procvatom boje, svijetlom bojom i nedostatkom uzorka.
Nepravilno podešavanje pH vrijednosti kupke za bojenje.

6. Pomoćni problemi
Nepravilno doziranje aditiva;Među pomoćnim tvarima, pomoćne tvari koje se odnose na cvijet u boji uglavnom uključuju penetrant, sredstvo za izravnavanje, sredstvo za dispergiranje keliranja, sredstvo za kontrolu pH vrijednosti itd.
Rješenja za razne boje i cvijeće
Od neravnomjerno kuhanog cvijeća prave se obojeni cvjetovi.
Neravnomjerno ribanje i neravnomjerno uklanjanje nečistoća na tkanini čine različitu stopu upijanja vlage dijela tkanine, što rezultira cvjetovima u boji.

Mjere
1. Pomoćna sredstva za ribanje kvantitativno se ubrizgavaju u serijama, a pomoćna sredstva moraju biti potpuno napunjena.Učinak ubrizgavanja vodikovog peroksida na 60-70 stupnjeva je bolji.
2. Vrijeme očuvanja topline kuhanja mora biti strogo u skladu sa zahtjevima procesa.
3. Očuvanje topline mora se nastaviti određeno vrijeme za tretman omatanja mrtve tkanine.
Mrlja od vode za pranje nije prozirna, a embrionalna tkanina umrljana je lužinom, što rezultira obojenim cvijećem.

Mjere
Nakon vode za pranje, tj. nakon što se 10% ledene octene kiseline pomiješa s zaostalom lužinom, ponovno isperite vodu kako bi površina tkanine bila ph7-7,5.
Preostali kisik na površini tkanine ne čisti se nakon kuhanja.

Mjere
Trenutačno se većina njih odzračuje pomoću pomoćnih sredstava za odzračivanje.U normalnim postupcima, ledena octena kiselina se kvantitativno ubrizgava 5 minuta, temperatura se podiže na 50 °C 5 minuta, deaerator se kvantitativno ubrizgava čistom vodom, temperatura se održava 15 minuta, a uzorak vode se odnese u mjeriti sadržaj kisika.
Nejednaki kemijski materijali i nedovoljno otapanje boje uzrokuju cvjetanje boje.

Mjere
Prvo razmutiti u hladnoj vodi, zatim otopiti u toploj vodi.Prilagodite kemijsku temperaturu prema svojstvima boje.Kemijska temperatura normalnih reaktivnih boja ne bi smjela prelaziti 60 °C. Posebne boje treba hladiti, kao što je briljantno plava br_ v. Mogu se koristiti odvojeni kemijski materijali koji se moraju potpuno promiješati, razrijediti i filtrirati.

Brzina dodavanja promotora boje (natrijev hidroksid ili sol) je prebrza.

Posljedica
Prebrzo će dovesti do promotora boje na površini užeta poput tkanine, s različitim koncentracijama, što će rezultirati različitim promotorima boje na površini i iznutra i formirati cvjetove u boji.

Mjere
1. Boja se dodaje u serijama, a svako dodavanje mora biti sporo i ujednačeno.
2. Dodavanje serije treba biti manje nego prvi put i više nego drugi put.Razmak između svakog dodavanja je 10-15 minuta kako bi se boja ujednačila.
Sredstvo za fiksiranje boje (alkalno sredstvo) se dodaje prebrzo i previše, što dovodi do cvjetanja boje.

Mjere
1. Normalna kapajuća lužina ubrizgava se tri puta, po principu prvo manje, a kasnije više.Prva doza je 1% 10. Druga doza je 3% 10. Zadnja doza je 6% 10.
2. Svako dodavanje mora biti sporo i ujednačeno.
3. Brzina porasta temperature ne smije biti prebrza.Razlika u površini tkanine užeta uzrokovat će razliku u stopi upijanja boje i boja će biti cvjetna.Strogo kontrolirajte brzinu zagrijavanja (1-2 ℃ / min) i prilagodite volumen pare s obje strane.
Omjer kupke je premalen, što rezultira razlikom u boji i boji cvijeta.
Sada mnoge tvornice imaju opremu za bojenje zračnih cilindara,
Mjere: upravljajte količinom vode prema zahtjevima procesa.

Cvijet u boji za pranje sapuna.
Voda za pranje nakon bojanja nije bistra, sadržaj pH je visok tijekom sapunanja, a temperatura raste prebrzo da bi proizvela obojene cvjetove.Nakon što temperatura poraste na zadanu temperaturu, potrebno ju je držati određeno vrijeme.

Mjere:
Voda za pranje je čista i neutralizirana kiselim sapunom u nekim tvornicama.U stroju za bojanje treba ga ostaviti oko 10 minuta, a zatim povisiti temperaturu.Ako je prikladno za osjetljive boje kao što su jezersko plava i plava boja, pokušajte testirati pH prije nanošenja sapuna.

Naravno, pojavom novih sapuna na tržištu se pojavljuju i sapuni niske temperature, što je druga stvar.
Voda za pranje u kupki za bojanje nije bistra, što dovodi do cvjetova i mrlja u boji.
Nakon sapunanja, zaostala tekućina nije jasno isprana, što čini koncentraciju zaostale tekućine u boji na površini i unutar tkanine različitom, a ona se fiksira na tkanini kako bi tijekom sušenja formirala cvjetove u boji.

Mjere:
Nakon bojenja operite s dovoljno vode da uklonite plutajuću boju.
Razlika u boji (razlika u cilindru, razlika u prugama) uzrokovana dodavanjem boje.
1. Uzroci razlike u boji
A. Brzina hranjenja je drugačija.Ako je količina promocije boje mala, to će utjecati na to hoće li se boja dodati nekoliko puta.Na primjer, ako se doda odjednom, vrijeme je kratko, a promicanje boje nedovoljno, što rezultira cvjetanjem boje.
B. Neravnomjerno trljanje s obje strane hranjenja, što rezultira razlikom u trakama, kao što je tamnija s jedne strane i manje svijetla s druge strane.
C. Vrijeme držanja
D. Razlika u boji uzrokovana je različitim metodama rezanja boje.Zahtjevi: izrežite uzorke i uskladite boje na isti način.
Na primjer, nakon 20 dana čuvanja topline, uzorci se režu radi usklađivanja boja, a stupanj pranja nakon rezanja je različit.
E. Razlika u boji uzrokovana je različitim omjerima kupke.Omjer male kupke: dubina boje, omjer velike kupke: svijetla boja
F. Stupanj naknadne obrade je različit.Nakon tretmana je dovoljno, plutajuće uklanjanje boje je dovoljno, a boja je svjetlija od one nedovoljno nakon tretmana.
G. Postoji temperaturna razlika između dvije strane i sredine, što rezultira razlikom u traci
Dodavanje boje treba biti sporo, najmanje 20 minuta za kvantitativno ubrizgavanje i 30-40 minuta za osjetljivu boju.

2. Hranjenje i praćenje boja.
1) Stanje svjetla u boji:
A. Najprije provjerite izvorni recept za postupak i izvažite boju prema stupnju razlike u boji i težini tkanine.
B. Boja za bojanje mora biti dovoljno otopljena, razrijeđena i korištena nakon filtracije.
C. Iscrtavanje boje odgovara ulaganju pri normalnoj temperaturi, a uvlačenje je sporo i ravnomjerno, kako bi se spriječilo da operacija bude prebrza i uzrokuje ponovnu boju.
2) Stanje dubine boje
A. Pojačajte sapunanje i odgovarajući naknadni tretman.
B. Dodajte Na2CO3 za blago obezbojenje.
Gornji sadržaj je sveobuhvatna zbirka "bojača", "bojača bez granica" i mrežnih informacija, a sastavljaju ga farbači bez granica.Navedite ako ga ponovno tiskate.
3. Postojanost boje
Prema dyebbsu Prema statistici od.Com, postojanost je najčešće postavljano pitanje među svim pitanjima bojanja.Postojanost bojanja zahtijeva visoku kvalitetu obojenih i tiskanih tkanina.Priroda ili stupanj varijacije stanja bojenja može se izraziti postojanošću bojenja.Povezan je sa strukturom pređe, strukturom tkanine, metodom tiskanja i bojenja, vrstom boje i vanjskom silom.Različiti zahtjevi za postojanošću boje uzrokovat će velike razlike u cijeni i kvaliteti.
1. Šest glavnih postojanosti tekstila
1. Otpornost na sunčevu svjetlost
Otpornost na sunce odnosi se na stupanj promjene boje obojenih tkanina na sunčevoj svjetlosti.Metoda ispitivanja može biti izlaganje suncu ili izlaganje stroja suncu.Stupanj blijeđenja uzorka nakon izlaganja sunčevoj svjetlosti uspoređuje se sa standardnim uzorkom boje koji je podijeljen na 8 razina, 8 razina je najbolja, a 1 razina je najgora.Tkanine koje su slabo otporne na sunce ne smiju se dugo izlagati suncu, već ih treba staviti na prozračno mjesto da se suše u hladu.
2. Postojanost trljanja
Postojanost trljanja odnosi se na stupanj gubitka boje obojenih tkanina nakon trljanja, što se može podijeliti na suho trljanje i mokro trljanje.Postojanost trljanja procjenjuje se na temelju stupnja mrljanja bijele tkanine, koji je podijeljen u 5 razina (1-5).Što je veća vrijednost, to je bolja otpornost na trljanje.Životni vijek tkanina s slabom otpornošću na trljanje je ograničen.
3. Postojanost pranja
Postojanost na pranje u vodi ili sapunu odnosi se na stupanj promjene boje obojene tkanine nakon pranja tekućinom za pranje.Općenito, siva kartica uzorka ocjenjivanja koristi se kao standard za ocjenjivanje, to jest razlika u boji između izvornog uzorka i uzorka nakon izbljeđivanja koristi se za ocjenjivanje.Postojanost pranja podijeljena je u 5 stupnjeva, stupanj 5 je najbolji, a stupanj 1 najgori.Tkanine s lošom postojanošću na pranje potrebno je kemijski čistiti.Ako se provodi mokro čišćenje, dvostruku pozornost treba obratiti na uvjete pranja, primjerice temperatura pranja ne smije biti previsoka i vrijeme pranja ne smije biti predugo.
4. Brzina glačanja
Postojanost glačanja odnosi se na stupanj promjene boje ili blijeđenja obojenih tkanina tijekom glačanja.Stupanj promjene boje i izblijedjelosti procjenjuje se istovremenim mrljama glačala na drugim tkaninama.Postojanost glačanja je podijeljena na ocjenu 1-5, ocjena 5 je najbolja, a ocjena 1 je najgora.Prilikom testiranja postojanosti glačanja različitih tkanina treba odabrati temperaturu glačala.
5. Postojanost znojenja
Postojanost na znojenje odnosi se na stupanj promjene boje obojenih tkanina nakon što su natopljene znojem.Postojanost na znojenje općenito se ispituje u kombinaciji s postojanošću drugih boja uz zasebno mjerenje jer su komponente umjetnog znojenja različite.Postojanost na znojenje podijeljena je u 1-5 stupnjeva, a što je veća vrijednost, to bolje.
6. Postojanost sublimacije
Postojanost sublimacije odnosi se na stupanj sublimacije obojenih tkanina tijekom skladištenja.Stupanj promjene boje, blijeđenja i bijelih mrlja na tkanini nakon tretmana suhim vrućim prešanjem procjenjuje se sivom karticom uzoraka za ocjenjivanje postojanosti sublimacije.Podijeljen je u 5 stupnjeva, pri čemu je ocjena 1 najgora, a ocjena 5 najbolja.Općenito je potrebno da postojanost bojenja normalnih tkanina dosegne stupanj 3-4 kako bi se zadovoljile potrebe nošenja.
2. Kako kontrolirati različite postojanosti
Nakon bojenja, sposobnost tkanine da zadrži izvornu boju može se izraziti ispitivanjem postojanosti različitih boja.Često korišteni pokazatelji za ispitivanje postojanosti bojenja uključuju postojanost pranja, trljanja, postojanost na sunčevu svjetlost, postojanost sublimacije i tako dalje.
Što je bolja postojanost tkanine na pranje, trljanje, otpornost na sunčevu svjetlost i postojanost na sublimaciju, to je bolja postojanost tkanine na bojenje.
Glavni čimbenici koji utječu na gornju postojanost uključuju dva aspekta:
Prvi je izvedba boja
Drugi je formulacija procesa bojenja i dorade
Odabir boja s izvrsnim učinkom osnova je za poboljšanje postojanosti bojenja, a formulacija razumnog procesa bojanja i dorade ključna je za osiguravanje postojanosti bojenja.Njih dvoje se nadopunjuju i ne mogu se zanemariti.

Postojanost pranja
Postojanost tkanina na pranje uključuje postojanost boje na blijeđenje i postojanost boje na mrlje.Općenito, što je lošija postojanost boje tekstila, to je lošija postojanost boje na mrlje.Prilikom ispitivanja postojanosti obojenja tekstila, postojanost obojenja vlakna može se odrediti ispitivanjem postojanosti obojenja vlakna na šest uobičajeno korištenih tekstilnih vlakana (ovih šest uobičajeno korištenih tekstilnih vlakana obično uključuju poliester, najlon, pamuk, acetat, vuna, svila i akril).

Testove postojanosti boje šest vrsta vlakana općenito provodi neovisna stručna inspekcijska tvrtka s kvalifikacijom, koja je relativno objektivna i poštena.) za proizvode od celuloznih vlakana, postojanost reaktivnih boja na vodu bolja je od.